MaaS, of Manufacturing as a Service, is een bedrijfsmodel dat bedrijven in staat stelt om on-demand productiediensten aan andere bedrijven of individuen te leveren. Het werkt volgens een vergelijkbaar principe als Software as a Service (SaaS) of Platform as a Service (PaaS), waar klanten toegang kunnen krijgen tot en gebruik kunnen maken van productiemogelijkheden en -middelen zoals nodig, zonder de noodzaak om hun eigen productiefaciliteiten en apparatuur te bezitten en te onderhouden.
In een MaaS-model biedt een bedrijf typisch een scala aan productiediensten aan, die processen kunnen omvatten zoals 3D-printen, CNC-bewerking, plaatmetaalbewerking, spuitgieten, of andere vormen van productie. Klanten kunnen hun ontwerpen of specificaties indienen bij de MaaS-provider, die vervolgens het gehele productieproces afhandelt, van materiaal sourcing tot productie, kwaliteitscontrole en verzending.
Nu, laten we ingaan op het idee dat elk metaalbewerkingsbedrijf in feite een MaaS-bedrijf is:
Maatwerk en productie in kleine batches: Veel metaalbewerkingsbedrijven, vooral die gespecialiseerd zijn in precisiebewerking of fabricage, bieden diensten aan die voldoen aan specifieke klantvereisten. Deze bedrijven zijn vaak goed uitgerust om orders voor kleine batches of op maat gemaakte productie te verwerken, waardoor ze in feite MaaS-providers zijn voor metaalgerelateerde diensten.
Divers klantenbestand: Metaalbewerkingsbedrijven bedienen vaak een diverse reeks industrieën, van de auto- en luchtvaartindustrie tot de productie van medische apparaten en consumentengoederen. Deze diversiteit aan klanten en projecten komt overeen met de flexibiliteit van het MaaS-model om verschillende industrieën en toepassingen te bedienen.
Geavanceerde productietechnologieën: Om concurrerend te blijven, investeren metaalbewerkingsbedrijven in geavanceerde machines en technologieën. Deze investeringen stellen hen in staat om een breed scala aan projecten aan te nemen, waardoor ze in staat zijn om productiediensten aan te bieden aan een breed scala aan klanten.
Capaciteit voor uitbestede productie: Metaalbewerkingsbedrijven hebben vaak overtollige productiecapaciteit wanneer ze niet aan hun kernprojecten werken. Deze overtollige capaciteit kan worden gebruikt om uitbestede productieorders aan te nemen, waardoor ze effectief veranderen in MaaS-providers tijdens die periodes.
Deskundigheid en kwaliteitsborging: Metaalbewerkingsbedrijven hebben doorgaans gekwalificeerde ingenieurs, technici en kwaliteitscontroleprocessen. Deze expertise en toewijding om hoge kwaliteitsnormen te handhaven zijn belangrijke eigenschappen waar MaaS-klanten naar op zoek zijn wanneer ze hun productiebehoeften uitbesteden.
Samenvattend, hoewel niet elk metaalbewerkingsbedrijf zich expliciet positioneert als een “MaaS-bedrijf”, opereren veel van hen inherent in overeenstemming met het MaaS-model. Ze bieden flexibele productiediensten aan, vaak met geavanceerde mogelijkheden, om te voldoen aan de diverse behoeften van hun klanten. Deze veelzijdigheid stelt metaalbewerkingsbedrijven in staat om te functioneren als de facto MaaS-providers, of ze zich nu actief als zodanig profileren of niet.
De metaalbewerkingsindustrie heeft de afgelopen decennia de nodige innovaties doorstaan. Veel ondernemingen wisten hier slim op in te spelen maar een enkeling miste de boot en moest zijn deuren sluiten. Jammer, maar helaas. Wel typerend voor een branche die vroeger vooral bestond uit pure ambacht en nu al zo lang onder druk staat.
Helaas voor sommigen zal de innovatie voort blijven duren. Anderen kunnen hier juist grootschalig van profiteren. Wat staat de metaalbewerkingsbranche in de nabije toekomst te wachten, hoe kun je hier op anticiperen, hoe blijf je de concurrentie voor en hoe belangrijk blijft het oorspronkelijke metaalbewerkings ambacht?
Van low mix en high volume naar high mix en low volume
Ver voor de opkomst van het digitale tijdperk ging men voor een metaalbewerking, meestal langs bij de lokale ondernemer. De ene ondernemer was goed met plaatwerk en de andere met lassen of buizen. Dat wist je en als je dan meerdere bewerkingen nodig had, dan ging je langs verschillende ondernemingen.
Het offerte traject was simpel en snel. De metaalbewerker schatte het benodigde kilo’s metaal en calculeerde het aantal manuren en dat samen gaf een schatting van de kosten. Vaak nog met de mededeling dat er wel meer-, of minder werk in rekening kon worden gebracht.
Prijsdruk door concurrentie was vaak niet aan de orde. Een snelle levertijd ook niet. Het werk moest gedaan en de lokale reputatie zorgde voor de gunst van de klant. Het was een tijd waarin de metaalbewerkingsindustrie een low mix en high volume aan bewerkingen leverde, maar dan kwam circa 30 jaar geleden snel verandering in.
De combinatie van digitalisering en betere en meer betaalbare machines zorgde dat er een verschuiving kwam naar een high mix van bewerkingen en een low volume. Metaalbewerkingsbedrijven kochten meer verschillende machines om de klant een total package aan te bieden en dat had grote gevolgen voor vraag en aanbod in de markt.
De diversiteit in aanbod zorgt voor veel complexere offertes
Ineens was het niet meer de lokale reputatie, maar de diversiteit in aanbod die de gunfactor van de opdracht teweeg bracht. Want waarom zou je langs 5 ondernemingen gaan, als je ook bij 1 metaalbewerkingsbedrijf terecht kon? De trend was gezet en al snel moest de hele markt hier in mee.
De digitalisering binnen de metaalbewerkingsindustrie zorgde voor een volgende revolutie in vraag en aanbod. Hoewel er op de dag van vandaag nog steeds met 2D tekeningen wordt gewerkt, is een 3D CAD model de norm geworden. Metaalbewerkingsmachines worden op basis van deze bestanden digitaal aangestuurd en kennis van de bediening van deze machines is vaak belangrijker dan de kennis van materiaal en bewerkingen.
Een bijkomend voordeel voor de klant is dat deze nu bij verschillende partijen een offerte kan aanvragen. Op basis van prijs en doorlooptijd wordt de order aan 1 partij gegund en hebben de overige partijen voor niets een hoop calculaties en voorbereidingswerk gedaan.
De uitbreiding van het aanbod metaalbewerkingen kwam ook voort uit de groeiende vraag. Dat is meestal een positieve ontwikkeling, maar als gemiddeld slechts 1 op 5 aanvragen tot een order leidt, dan gaat dit gepaard met een hoge werkdruk op de afdeling waar offertes gemaakt worden. Als je pech hebt worden er in een week genoeg offertes gestuurd, maar vallen er te weinig orders waardoor de productielijn stil komt te liggen.
Een ander nadeel van de uitbreiding van het metaalbewerking aanbod is dat het sowieso een hele uitdaging is om alle metaalbewerkingsmachines continue in productie te houden. Complexe en soms kostbare ERP implementaties dragen bij om het productieproces te optimaliseren, maar helpen weinig om de trechtervorming te voorkomen. De bottleneck is en blijft namelijk het verwerken van de complexe offerteaanvragen en de noodzakelijke werkvoorbereiding.
Voor de meeste metaalbewerkingsbedrijven zit het verschil tussen winst of verlies in hoe snel de onderneming in staat is om een concurrerende offerte op te stellen. Vervolgens gaat het om de productie efficiëntie en betrouwbaarheid van leveren. Als een van deze drie niet optimaal zijn, liggen rode cijfers op de loer en gaat de concurrent er met de winst vandoor.
3D modellen zijn gelijktijdig een zegening en een vloek
Met de opkomst van 3D CAD modellen waren producenten van metaalbewerkingsmachines genoodzaakt om deze aan te sturen met CAM systemen. Dat is ideaal, want hierdoor vind een heel groot deel van de bewerking volledig automatisch plaats. Maar er zit ook een nadeel aan. Elke leverancier heeft een eigen CAM systeem en als je een grote diversiteit aan aanbod hebt, ben je dus ook genoodzaakt om met verschillende CAM systemen te werken. Dat zou geen probleem hoeven te zijn, mits de aangeleverde 3D bestanden volledig ingelezen zouden kunnen worden. Helaas is dit precies waar de schoen wringt, maar er is meer aan de hand.
De ontwerper van een 3D bestand geeft allerlei karakteristieken mee aan het design. Zoals soort materiaal, de kleur, de dikte, de afwerking, etc. Maar eenmaal gereed wordt het bestand geconverteerd naar een universeel Step formaat zodat elk 3D pakket dit bestand kan inlezen. Het probleem is dat bij de conversie van dit rijke bestand, alle karakteristieken verloren gaan. Een groot probleem waar de industrie na decennia nog steeds geen oplossing voor heeft.
Als offerte maker en werkvoorbereider moet je dus handmatig de karakteristieken invoeren om te weten wat de bedoeling is. Dat is natuurlijk erg tijdrovend en soms ook nog een complex. Sales, die verantwoordelijk is voor het verwerken van offertes, heeft hierdoor soms hele specifieke en vaak technische kennis nodig die eigenlijk ingezet zou moeten worden op de productievloer.
Hoe behoudt je concurrentievoordeel binnen de metaalindustrie
De meeste van de nog bestaande metaalbewerkingsbedrijven hebben zich goed weten aan te passen aan de snelle ontwikkelingen van de afgelopen decennia. Maar dat wil niet zeggen dat ze een concurrentievoordeel hebben of kunnen behouden. Want de slag om de klant kun je in de toekomst niet zomaar meer winnen door uitbreiding van het machinepark.
Meer machines betekent namelijk nog meer complexiteit in het offerte proces en de werkvoorbereiding. In de nabije toekomst kunnen metaalbewerkingsbedrijven alleen blijven bestaan als ze slim inspelen op drie cruciale aspecten.
Snelheid van het verwerken van offerte aanvragen
Snelheid en efficiëntie van productie en levering
Investeren in platform technologie
Snelheid van het verwerken van offerte aanvragen
In de ideale wereld zou je als metaalbewerkingsbedrijf een willekeurig 3D bestand willen kunnen inlezen, waarna er automatisch een gespecificeerde offerte uit komt rollen. Eventueel maak je als sales nog een paar handmatige aanpassingen en na een final check stuur je de offerte, inclusief levertijden naar de klant.
Op die manier is het niet meer de kunst om alle offerte aanvragen te verwerken, maar om voldoende offerte aanvragen te krijgen. Want hiermee hou je de productiestraat op volle toeren draaiende en kun je de focus verleggen naar uitbreiding van het aanbod.
Deze ideale wereld bestaat al in de vorm van de Quotation Factory. Deze slimme metaalbewerkings offerte software, heeft precies de juiste intelligentie onder de motorkap om het offertetraject nagenoeg volledig te automatiseren. Inclusief de levertijden en prijzen van toeleveranciers.
Snelheid en efficiëntie van productie en levering
De snelheid en betrouwbaarheid van leveren en de efficiëntie van productie en logistiek worden cruciaal in de nabije toekomst. Dure metaalbewerkingsmachines moeten ten minste op 90% capaciteit draaien, maar mogen ook niet overbelast worden waardoor de levertijd in gevaar komt. Daarnaast kan slimmere logistiek het verschil maken tussen een concurrerende offerte of een offerte die je zelf de markt uit prijst.
Dat is een logistieke uitdaging waar veel metaalbewerkingsbedrijven nog onvoldoende op inspelen. Niet in de laatste plaat omdat ze nog stoeien met het voortraject. Wat hier nodig is, gaat om slimmere en geautomatiseerde werkvoorbereiding en planning tools. De complexiteit door het aantal machines en bewerkingen zal alleen nog maar toenemen en dat maakt dat werkvoorbereiden en plannen niet meer door mensenwerk gedaan kan worden.
Hoewel slimme ERP systemen hier soms handig op in spelen, schieten ze helaas toch nog te kort. Dat komt omdat ze in essentie niet ontworpen zijn om met 3D bestanden, specifieke CAM systemen en toeleveranciers te werken. Iets dat cruciaal is om de bewerkingstijd, capaciteit en de totale doorlooptijd in te kunnen schatten.
Ook hier kan de Quotation Factory software uitkomst bieden. De de koppeling met het ERP systeem én de verschillende CAM systemen heeft de metaalbewerking onderneming inzicht én controle op het hele proces. Inclusief de benodigde bewerkingstijd, capaciteit en de totale doorlooptijd van de gehele productie.
Investeren in platform technologie
De digitalisering heeft voor menig metaalbewerkingsbedrijf voor slapeloze nachten gezorgd en lang niet alleen maar voordelen opgeleverd. Maar in de nabije toekomst kan dit wel het geval zijn.
Binnen de metaalbewerkingsindustrie wordt al langer gesproken over de fabriek waar het licht uit is. De werkvloer is hierbij zodanig geautomatiseerd dat er bijna geen mensenhanden meer aan te pas komen. Maar de volgende stap is dat ook op de salesafdeling het licht uit kan door gebruik te maken van platform technologie. Dat schetst het volgende toekomstbeeld:
Klanten vragen online hun offerte aan en krijgen zonder tussenkomst van mensen hun offerte, inclusief doorlooptijden en afleverdatum. Alle metaalbewerkingsmachines zijn verbonden met Internet en zijn IOT (Internet Of Things) apparaten geworden. Met alle voordelen van dien.
Hierdoor kunnen metaalbewerkingen namelijk worden ondergebracht bij machines die ergens in het land nog capaciteit hebben. De hele chain is geconnect waardoor leveringsproblemen tot het verleden behoren. Zelfs als er een machine defect is, neemt een andere machine de werkzaamheden moeiteloos over waardoor just-in-time levering 100% gegarandeerd kunnen worden.
De voordeur van het metaalbewerkingsbedrijf is niet meer een fysieke deur, maar het platform waarop de klant zijn aanvraag doet. De medewerkers zullen zich richten op de ondersteuning van de klant en hun specifieke vakkennis kunnen benutten voor innovaties in plaats van routinematige werkzaamheden. Het onderscheidend vermogen en concurrentievoordeel wordt hiermee verlegd van het hebben naar het grootste aanbod, naar het bieden van vakmanschap en ambacht. De rest komt namelijk voor rekening van de platform technologie en misschien is dat ook wel precies wat de metaalindustrie nodig heeft.
De Quotation Factory gelooft dat het niet de vraag is of deze ontwikkelingen gaan plaatsvinden, maar wanneer ze gaan plaatsvinden. Om die reden heeft zij een platform ontwikkelt die al de eerste stappen in deze richting zet. Namelijk een klantenportaal waar klanten nu al hun eigen offertes kunnen opvragen die voor de meeste standaard bewerkingen zonder tussenkomst van mensen opgesteld wordt.
Dit is nog maar het begin en intelligentie van dit portaal wordt elke dag slimmer. Uiteindelijk zal dit tot een nieuwe revolutie binnen de metaalindustrie leiden. Maar tot die tijd is het aan de huidige spelers in de markt om hierop te anticiperen.
Er wordt door metaalbewerkingsbedrijven in Europa meer dan 600 miljoen euro per jaar uitgegeven aan offerte gerelateerde software. Toch hebben de meer dan 30.000 metaalbewerkingsbedrijven (klein en groot) moeite om offerte aanvragen snel en consistent te beantwoorden.
Dit blijkt uit onderzoek, welke ook heeft blootgelegd dat de offerte pijn het grootst is bij werkplaatsen met meer dan 20 FTE’s. De voornaamste oorzaak is dat deze ondernemingen meestal minstens 2 hoogopgeleide en ervaren FTE’s in dienst hebben, die niet in staat zijn om de grote hoeveelheid en grote verscheidenheid aan inkomende CAD tekeningen om te zetten in uitgaande offertes.
Waarom is offreren zo lastig binnen de metaalbewerkingsindustrie?
Eigenlijk is offreren binnen veel industrieën een lastig vak. Omgaan met variabelen, prijsdruk vanuit de concurrentie, en het omgaan met personele bezetting zijn slechts een klein onderdeel van de uitdaging. Maar binnen de metaalbewerkingsindustrie is het extra lastig, omdat veel aanvragen bestaan uit samengestelde producten van verschillende materialen die soms ook niet allemaal in huis worden vervaardigd. Dit vraagt in sommige gevallen om vakmanschap en dat is schaars.
Hieronder de top drie offerte uitdagingen binnen de metaalbewerkingsindustrie:
Offreren is tijdrovend en arbeidsintensief Het is tijdrovend om handmatig uit te zoeken welke componenten, onderdelen en arbeid moeten worden geoffreerd. Dit resulteert in een zeer lange en kostbare doorlooptijd voor elke productie, zonder de zekerheid dat de order wordt binnengehaald.
Eenvoudige offertes vergen al meer dan 1 uur intensief werk;
Het grootste deel van de tijd wordt besteed aan het bepalen van technische details, waardoor de focus op commerciële wijzigingen verloren gaat;
Handmatige gegevensinvoer in ERP systemen is arbeidsintensief en foutgevoelig.
Er is veel expertise nodig vanwege de complexiteit Voor de raming van complexe offertes zijn verkoopmedewerkers met veel technische ervaring en veel materiaal- en productiekennis nodig. Zij zijn moeilijk te vinden en duur om in dienst te nemen.
De vereiste ervaring om offertes te maken is niet altijd aanwezig op de werkvloer.
De nodige vaardigheden in CAD software, Excel formules en ERP systemen zijn nu en in de toekomst schaars.
Inefficiënt gebruik van capaciteit Ondercapaciteit van de offerte afdeling kan leiden tot overcapaciteit bij de productie floor. Het kan zelfs leiden tot het stilvallen van het volledige productieproces.
Klanten ontvangen pas na dagen of zelfs weken een offerte (of helemaal niet);
Conversie ratio van veel minder dan 50% is gebruikelijk;
Het verkoopproces is de bottleneck voor een betere benutting van de fabrieksapparatuur en capaciteit.
Hoe kun je offreren eenvoudiger en sneller maken binnen de metaalbewerkingsindustrie?
De meeste ondernemingen die actief zijn binnen de metaalbewerkingsindustrie geven jaarlijks veel geld uit aan dure software abonnementen. Hiermee proberen ze het offerteproces te ondersteunen, maar dit is vaak niet voldoende. Offertes maken is een vak apart en daar is hele specifieke software en kennis voor nodig.
“Bedrijven die wel investeren in de revolutie van het digitaliseren van hun offerteproces zullen een enorm concurrentievoordeel hebben.”
Binnen de metaalbewerkingsindustrie is software nodig die voldoet aan de onderstaande 3 criteria:
Het offerteproces moet snel en consistent zijn Je wilt direct inzicht in materialen, machines, bewerkingsstappen en prijsramingen om de doorlooptijd van een offerte te verkorten. Dit draagt ook bij aan een nauwkeurigere planning, consistentie en efficiëntie binnen het hele productieproces.
Automatische herkenning Je wilt ook (volledig) geautomatiseerde herkenning van onderdelen, assemblages en kenmerken vanuit CAD files om tijd te besparen van hoogopgeleide en kostbare medewerkers die offertes maken. Daarnaast wil je die gegevens opslaan in de cloud voor interactie met verschillende ERP en CAM systemen.
Een klantenportaal Laat offerte aanvragen door klanten zelf genereren in een klantenportaal. Dit genereert ook sales leads en bespaart wederom tijd voor offrerende medewerkers.
De beste oplossing om offreren te simplificeren en efficiënter te maken.
De Quotation Factory doet maar 1 ding en doet dat goed. Zelfs beter dan ieder ander. Namelijk: offreren binnen de metaalbewerkingsindustrievereenvoudigen en efficiënter maken door een eigen software oplossing in de cloud aan te bieden. Een offerte oplossing die in eigen huis is ontwikkeld en elke dag verbeterd.
Stel je voor:
Minder dan 5 minuten werk om 40 posten te noteren;
NUL tijd besteden aan het bepalen van geometrische kostendrijvers;
NUL tijd besteden aan gegevensinvoer in ERP systeem;
Het offerteproces bijna 100% geautomatiseerd, handmatige tussenkomst nog steeds mogelijk;
Een systeem dat leert van productie floor gegevens en zichzelf gaandeweg verbetert;
Niemand hoeft extra systemen te leren (zoals CAD software, Excel, ERP systeem);
Klanten ontvangen altijd direct offertes, binnen enkele minuten;
Een sales conversie ratio die stijgt naar meer dan 70%.
Dit en veel meer is mogelijk. Inmiddels loopt jouw concurrent al op je voor. De vraag is alleen wanneer jij gaat inlopen op die concurrent. Want ook al ben je niet bang voor enige competitie, je wil toch op z’n minst dat jouw – potentiële – klanten mogen profiteren deze van technologische revolutie.
De Quotation Factory (toen nog onder de naam Metal Heaven) is de winnaar van de Technishow Smart Potential Award geworden. We ontvingen deze aanmoedigingsprijs woensdag 4 maart tijdens de derde editie van de Avond van de Maakindustrie in de Jaarbeurs Utrecht. De jury van de TechniShow Innovation Awards vond het Rhodium24-platform van de Quotation Factory zodanig veelbelovend, dat het speciaal een extra award in het leven had geroepen.
De TechniShow Innovation Awards zijn een initiatief van branchevereniging FPT-VIMAG, Koninklijke Metaalunie en Rabobank in samenwerking met de Jaarbeurs Utrecht. De uitreiking ervan vindt traditiegetrouw plaats tijdens de Avond van de Maakindustrie, waarbij alles draait om slimme, technologische innovaties binnen de productietechnologie. Dit jaar maakten veertien nominaties kans op een award, verdeeld over de categorieën Dutch Tech en New Tech.
Efficiënt calculeren en offreren voor metaalverwerking
De Quotation Factory biedt met Rhodium24 een online calculatiesoftware met een webbased portalfunctie, waarmee bedrijven in de metaalverwerking efficiënt kunnen calculeren en offreren. Met het Rhodium24-platform als inzending was de Quotation Factory genomineerd voor de New Tech Award. Hoewel het bedrijf die niet won, ontving het in de Jaarbeurs Utrecht in het bijzijn van zo’n 200 gasten dus wél de Smart Potential Award.
‘Toepasbaar bij alle maakbedrijven’
“De innovatie van de Quotation Factory is nog niet helemaal marktrijp en nog in ontwikkeling”, zo bleek uit het juryrapport. “Maar omdat iedereen in de jury de inzending zo veelbelovend vindt, hebben we een Smart Potential Award in het leven geroepen. Zie het als een soort aanmoedigingsprijs. Het mooie van Rhodium24 is dat het toepasbaar is bij alle maakbedrijven. Ook kleine bedrijven kunnen hiermee competitief blijven. Het is een interessante tool om de stap naar ketenintegratie mogelijk te maken omdat het (commerciële) eerste deel van het totale ordertraject sterk gedigitaliseerd wordt.”
Smart Industry voor iedereen binnen de metaalbewerkingsindustrie
Ed Klijsen, commercieel manager van de Quotation Factory, is als vanzelfsprekend trots op de gewonnen aanmoedigingsprijs. “We willen de markt zo goed mogelijk bedienen en Smart Industry voor het verkoopdeel van elk metaalverwerkend bedrijf bereikbaar maken. Deze award onderstreept dat we daarmee op de goede weg zijn. De award is bedoeld als aanmoediging en zo voelt dit ook; als een breed gedragen steun door de gehele branche.”
In september op TechniShow De Quotation Factory laat Rhodium24, samen met partner en softwarespecialist AESC, zien tijdens de komende editie van TechniShow. Vanwege het coronavirus is de vakbeurs voor de maakindustrie verplaatst van maart naar 1 tot en met 4 september in de Jaarbeurs Utrecht.
Offreren en calculeren kost veel metaalverwerkende bedrijven tijd. Veel en kostbare tijd, die ten koste gaat van de commerciële slagkracht. Maar ook tijd waar je graag op wilt besparen en die je graag anders laat besteden. Herkenbaar? Een snelle, slimme en laagdrempelige calculatie- en offertetool kan uitkomst bieden. Al moet die oplossing wél aan meerdere kenmerken voldoen.
Je kent de succesverhalen binnen de metaalbewerkingsindustrie van de grote bedrijven. Digitalisering transformeert ze tot smart factories; implementatie van nieuwe, digitale technologieën brengt en houdt ze voorop. En terwijl je erover hoort en leest, vraag je je af: welke winst kunnen wíj daarmee behalen? Je wilt de boot uiteraard niet missen. Zeker nu niet, in een tijd waarin ook in de metaalbranche de klant steeds vaker snellere doorlooptijden verwacht van zijn leveranciers.
Jullie ideale offertetool
Stel je daarom eens voor, dat je aan de slag kunt met een doordachte online verkooptool. Met een oplossing die jullie gehele proces van calculeren en offreren sneller en slimmer maakt. Waaraan moet zo’n tool voldoen?
1. Jullie komen toe aan waar je écht goed in bent
Het offerte traject start nagenoeg altijd met complexe, digitale 3D-tekeningen. Bovendien komen er nieuwe, ‘rijkere’ bestanden bij, zoals JT Open en STEP 242. Verkopers of werkvoorbereiders zijn al snel uren kwijt aan het beoordelen, uitzoeken en doorrekenen van aanvragen. En dat terwijl diezelfde kostbare medewerkers, met meestal een achtergrond als engineer, andere belangrijke werkzaamheden binnen de organisatie kunnen oppakken. Een goede verkooptool bespaart tijd en laat mensen doen waar ze écht goed in zijn. Het adviseren en begeleiden van klanten bijvoorbeeld! Het draagt zo wezenlijk bij aan het succes van een organisatie.
2. Zelflerend en steeds slimmer
De metaalindustrie kent inmiddels een aantal succesvolle online verkoopportalen. Ook gebeurt er veel op het gebied van aansturing van lokale CAM systemen via IoT technologie. Als een (onafhankelijke) offertetool kan analyseren welke bewerkingen precies nodig zijn, dan is ook duidelijk hoe de workflow eruitziet. In combinatie met de IoT technologie beschikt een fabriek bij aanvragen dan over een grote nauwkeurigheid van maakbaarheid en calculaties. Bundel deze inzichten en precisie, en een fabriek heeft de beschikking over een slim closed-loop-systeem, dat zichzelf steeds slimmer maakt dankzij de voortdurende terugkoppeling van data.
3. Gebruiksgemak via elk scherm
Los van de geavanceerde, onderliggende techniek, moet een verkooptool voor de gebruiker ook op het scherm feilloos werken. Het belang van een overzichtelijke ‘user interface’ is niet te onderschatten. Een gebruiker moet alleen zien wat hij écht nodig heeft en op details kunnen inzoomen wanneer hij meer de diepte in wil. In een tijd waarin iedereen gewend is aan de gebruiksvriendelijke werking van apps op smartphones en tablets, moet de user interface van een offertetool daarop aansluiten. Dat vraagt om één interactief geheel, waarbij de gebruiker constant feedback krijgt. Het is een voorwaarde voor succesvol gebruik en dus ook een must voor jullie oplossing.
4. Alternatief voor duur maatwerk
Digitalisering van processen kan metaalbedrijven helpen om een soepel en snel offerte traject te bieden, zoveel is zeker. Dus maken meerdere bekende partijen er al werk van. Al lijken het vooralsnog alleen grote spelers die dit zich kunnen veroorloven. Maatwerkoplossingen vragen immers hoge investeringen die voor kleinere metaalbedrijven buiten bereik liggen. Toch hoeft dit niet te betekenen dat zij niet voorop kunnen lopen in de markt. Een standaard calculatietool in de cloud maakt de modernste techniek laagdrempelig beschikbaar voor een grote groep metaalverwerkers. Ook is die tool razendsnel te implementeren en werkt hij in het beste geval net zo goed mét als zónder ERP systeem.
5. Geen zorgen over IT-beheer en security
De keuze voor nieuwe technologie vraagt dus vaak om een hoge, eerste investering. Toch is die niet per se nodig wanneer je een oplossing in de cloud kunt gebruiken op een basis van een abonnement. Daardoor betaal je alleen voor gebruik en hoef je je geen zorgen meer te maken over zaken als eigen servers, beveiliging, IT-beheer en updates. Laagdrempelig en gebruiksvriendelijk: met zulke kenmerken staat weinig je in de weg om te ontdekken wat een offertetool op abonnementsbasis jullie kan opleveren. Zeker als je het vooraf op proef kunt uitproberen!
Quotation Factory: De verkooptool voor elk metaalbedrijf
Met de online offertetool de Quotation Factory wordt calculeren een peulenschil. De tool met klantenportaal is vanaf dit voorjaar beschikbaar voor elk metaalverwerkend bedrijf en bevat alle kenmerken die hierboven staan beschreven. Dankzij slimme herkenning van gebruikt basismateriaal en benodigde bewerkingen, calculeert de oplossing direct op basis van aangeleverde geometrieën. En dat allemaal op basis van de eigen fabrieksmogelijkheden en -variabelen.
Benieuwd naar de Quotation Factory? Neem contact met ons op. We laten je de mogelijkheden graag zien en vertellen je meer over een proefabonnement.
De Quotation Factory maakt kans op een TechniShow Innovatie Award. Samen met negen andere bedrijven behoren wij tot de genomineerden voor de New Tech Award 2020, zo maakte de jury maandag 27 januari bekend. De Quotation Factory dankt de nominatie aan haar platform, die metaalverwerkende bedrijven helpt met een snel en efficiënt offerte- en calculatieproces.
De TechniShow Innovation Awards gaan over meer dan alleen de uitreiking van een prestigieuze prijs. Het evenement brengt de nieuwste innovaties samen als leidraad voor de maakindustrie. “Wie genomineerd wordt, heeft de bevestiging dat hij op de goede weg is”, zegt Ed Klijsen, commercieel manager van de Quotation Factory. “Dat feit alleen al maakt ons bijzonder trots op deze nominatie. We zien het als een waardevolle aanmoediging om door te gaan met onze ontwikkeling voor de metaalindustrie. “
De Quotation Factory op TechniShow
De uitreiking van de TechniShow Innovation Awards – inclusief de New Tech Award – vindt plaats tijdens de Avond van de Maakindustrie, op 4 maart in de Jaarbeurs Utrecht. Begin februari verzorgde de Quotation Factory al een pitch voor de jury. Uiteraard is de Quotation Factory ook aanwezig op de vakbeurs TechniShow, samen met partner AESC. TechniShow vindt dit jaar plaats van 17 tot en met 20 maart in de Jaarbeurs Utrecht. Bezoekers kunnen AESC en de Quotation Factory bezoeken op stand C0024 in hal 10.
